Первым шагом проверьте подачу напряжения на управляющий элемент. Примените прибор для измерения параметров на клеммах. Нормальное значение – 12 вольт. Если показатель ниже, осмотрите проводку на целостность. Зачистите контакты и замените поврежденные участки.

Осмотрите моторчик на предмет заклинивания. Для этого разберите устройство и проверьте вращение ротора. Если движение затруднено, смажьте подшипники силиконовым составом. Избегайте использования вязких составов, так как они могут вызвать ухудшение работы.

Для тестирования микросхемы управления отключите элемент от цепи и подайте напряжение напрямую. Если устройство не функционирует, замените плату. Используйте оригинальные компоненты с идентичными характеристиками.

В случае обнаружения трещин на корпусе, устраните их с помощью специального состава. Перед нанесением состава обезжирьте поверхность и дайте время для затвердевания. Это предотвратит утечку хладагента и поломку устройства.
Диагностика проблем электронного расширительного вентиля
Проверьте, есть ли питание на управляющий элемент. Используйте мультиметр для измерений на контактах. Нормальные показатели напряжения – от 2–5 вольт. Если значения отсутствуют, проверьте целостность проводки и исправность блока управления.

Осмотрите состояние внутренних компонентов. Засоры или износ штока могут вызвать неполадки. Отключите питание, аккуратно извлеките устройство и проверьте его ход. Если шток не функционирует, потребуется очистка или замена.

Проверьте параметры катушки. Сопротивление должно находиться в пределах 10–30 ом. Значения ниже указывают на пробой, выше – на поломку. В обоих случаях замените катушку.

Убедитесь в отсутствии потеря герметичности. Используйте течеискатель для проверки соединений. Если обнаружены повреждения, исправьте дефекты перед дальнейшей эксплуатацией.

Протестируйте устройство в обычных условиях. Подключите к системе и отследите поведение. Если давление в магистрали не соответствует норме, проблема может быть связана с износом внутренних компонентов.
Демонтаж устройства и проверка компонентов
Для начала обесточьте систему и снимите крышку, используя инструмент. Аккуратно отсоедините разъемы, фиксируя их расположение фотографией. Проверьте состояние платы на наличие повреждений: перегоревших зон, трещин или вздутых конденсаторов.

Осмотрите температурный датчик и его контакты на предмет окисления или повреждений. Используйте мультиметр для проверки параметров обмотки – отклонение от нормы (обычно 10–30 ом) указывает на проблему. Дополнительно тестируйте диоды и транзисторы на обрыв или короткое замыкание.

Для замены неработающих элементов воспользуйтесь рекомендациями из статьи сервисный центр haier. После завершения проверки восстановите конструкцию, избегая перетягивания крепежных винтов. Проверьте работоспособность системы перед установкой на место.
Замена терморезистора или катушки управления
Для замены терморезистора возьмите оборудование: мультиметр, паяльник и специальный состав. Снимите клеммный разъем, проверьте сопротивление элемента. Если показания не соответствуют (например, 5–10 кОм при 25°C), извлеките терморезистор, отпаяв его контакты. Установите новый элемент, соблюдая подключение, нанесите герметик для защиты.

Для замены катушки управления обесточьте систему. Отсоедините провода, снимите крепления. Проверьте состояние катушки мультиметром. Если сопротивление не определяется или превышает 100 Ом, установите новую катушку, закрепите устройство, подключите провода. Проверьте функционирование системы после сборки.
Настройка режимов функционирования вентиля после ремонта
Проверьте уровень давления охлаждающего вещества в системе. Оптимальные значения должны соответствовать данным в инструкции устройства. Используйте манометрический комплект для контроля параметров.

Выполните калибровку следующих параметров:

Установите минимальное и максимальное значение открытия клапана в пределах от 10% до 90%. Проверьте время отклика механизма на изменения температуры. Интервал не должен превышать 2–3 сек. Настройте диапазон эксплуатационных режимов в соответствии с внешними условиями.

Проведите пробный запуск после настройки. Убедитесь в стабильной работе устройства в течение 15-20 минут . В случае выявления ошибок повторите процесс калибровки .

Примените диагностическое устройство для чтения ошибок . Удостоверьтесь, что на дисплее высвечивается «0» или подобный, указывающий на отсутствие ошибок .

Советуем выполнить дополнительный контроль герметичности . Используйте мыльный раствор для выявления утечек . При обнаружении проблем устраните их перед повторным запуском .
Проверка системы охлаждения на корректность работы
Контролируйте давление хладагента в трубках: правильные параметры – 4–6 бар на стороне низкого давления и 15–20 бар на стороне высокого.

Измерьте температуру на входе и выходе испарителя: отклонение должно быть 8–12°C при корректной работе фреона .

Контролируйте ток компрессора: отклонение от нормы более чем на 10% говорит о проблемах с хладагентом .

Контролируйте работу терморегулятора: при +10°C он обязан открыться, при +2°C – закрыться.

Контролируйте, что на трубках нет льда после 15 минут работы на полной мощности: ледяная корка свидетельствует о недостаточном потоке .

Убедитесь в перегреве газа на выходе испарителя: правильный показатель – 5–8°C . Значения менее 3°C говорят о переполнении .

Проверьте реакцию блока управления на изменение нагрузки: при росте температуры в комнате на 3°C вентилятор обязан ускориться за 2 минуты .